Introducere la mai multe principii importante de extrudare din plastic---Partea 3
1. Presiunea de la capătul șurubului este foarte importantă
Această presiune reflectă rezistența tuturor obiectelor din aval de șurub: ecranul filtrului și placa care contaminează concasorul, conducta de transport a adaptorului, agitatorul fix (dacă există) și mucegaiul în sine. Depinde nu numai de geometria acestor componente, ci și de temperatura din sistem, care, la rândul său, afectează vâscozitatea și viteza de transfer a rășinii. Nu depinde de designul șurubului decât dacă afectează temperatura, vâscozitatea și debitul. Din motive de siguranță, măsurarea temperaturii este importantă - dacă temperatura este prea mare, matrița și mucegaiul pot exploda și pot dăuna oamenilor sau mașinilor din apropiere.
Presiunea este bună pentru amestecare, în special în ultima zonă (zona de măsurare) a unui singur sistem cu șurub. Cu toate acestea, presiunea ridicată înseamnă, de asemenea, că motorul trebuie să producă mai multă energie- prin urmare, temperatura de topire este mai mare, ceea ce poate specifica o limită de presiune. Într-un șurub dublu, cele două șuruburi se mușcă unul în celălalt, făcându-l un agitator mai eficient, deci nu este necesară presiunea.
Atunci când fabricarea pieselor goale, cum ar fi țevile realizate cu o matriță de mandrină care utilizează un suport pentru a localiza miezul, trebuie generată o presiune ridicată în matriță pentru a ajuta la reorganizarea logistică separată. În caz contrar, produsul de-a lungul sudurii poate fi slab și pot apărea probleme în utilizare.
2. Ieșire = deplasarea ultimului fir +/- debit de presiune și scurgeri
Deplasarea ultimului fir se numește flux pozitiv, care depinde numai de geometria șurubului, viteza șurubului și densitatea topirii. Este reglementată de debitul de presiune, care include de fapt efectul de rezistență al reducerii producției (indicat de cea mai mare presiune) și de orice efect de supraînălțare a hranei pentru animale care crește producția. Scurgerea de pe fir poate fi în orice direcție.
De asemenea, este util să se calculeze ieșirea pe turație pe minut, deoarece aceasta reprezintă orice scădere a capacității de pompare a șurubului într-o anumită perioadă de timp. O altă metodă de calcul conexă este puterea de ieșire pe cai putere sau pe kilowatt. Aceasta reprezintă eficiență și poate estima capacitatea de producție a unui anumit motor și a unității.
3. Rata de forfecare are un efect important asupra vâscozității
Toate materialele plastice obișnuite au caracteristici de cădere de forfecare, ceea ce înseamnă că vâscozitatea plasticului scade pe măsură ce se mișcă mai repede și mai repede. Efectul unor materiale plastice este deosebit de evident. De exemplu, atunci când forța de tracțiune este dublată, viteza unor PVC va crește de 10 ori sau mai mult. Dimpotrivă, forța de forfecare a LLDPE nu scade prea mult. Când forța de forfecare se dublează, viteza de forfecare crește doar de 3 până la 4 ori. Efectul redus de reducere a forfecării înseamnă vâscozitate ridicată în condiții de extrudare, ceea ce înseamnă, la rândul său, că este necesară mai multă putere a motorului. Acest lucru poate explica de ce temperatura de funcționare a LLDPE este mai mare decât cea a LDPE.
Debitul este exprimat prin forfecare. În canelura spirală, rata de forfecare este de aproximativ 100s-1; în cele mai multe forme, rata de forfecare este între 100s-1 și 100s-1; decalajul dintre fir și peretele butoiului și unele mici În matriță, rata de forfecare este mai mare de 100s-1. Numărul de topiri este o metodă utilizată în mod obișnuit de măsurare a vâscozității, dar este opusul (de exemplu, debit/împingere, nu împingere/debit). Din păcate, atunci când rata de forfecare este mai mică sau egală cu 10s-1 și debitul de topire este foarte rapid, este posibil să nu fie o măsurare adevărată.
4. Motorul este opus cilindrului, iar cilindrul este opus motorului
De ce efectul de control al cilindrului nu este întotdeauna același cu cel așteptat, în special în zona de măsurare? Dacă cilindrul este încălzit, vâscozitatea stratului de material de pe peretele cilindrului va scădea, iar energia necesară pentru ca motorul să funcționeze într-un cilindru mai neted va fi, de asemenea, redusă. Curentul motor (amperaj) scade. Dimpotrivă, dacă cilindrul se răcește, vâscozitatea topirii la peretele cilindrului va crește, motorul trebuie să se rotească mai greu, curentul va crește, iar o parte din căldura evacuată prin cilindru va fi trimisă înapoi de motor.
În general, regulatorul barilului are un impact asupra topirii, ceea ce ne așteptăm, dar impactul oriunde nu este la fel de mare ca variabila regională. Cel mai bine este să măsurați temperatura de topire pentru a înțelege cu adevărat ce se întâmplă.
Ultimul nu se aplică la matrițe și moare fără rotirea șurubului. Acesta este motivul pentru care schimbările de temperatură externe sunt mai eficiente acolo. Cu toate acestea, aceste modificări nu sunt uniforme din interior spre exterior, cu excepția cazului în care sunt agitate într-un agitator fix, care este un instrument eficient pentru schimbările de temperatură de topire și agitare.
Nanjing Kelongweier producător extruder din plastic, cu sediul în Nanjing, China, acoperă o suprafață de 7000 de metri pătrați, are 20 de ani de experiență în tehnologie, și are formule mature. Bine ati venit pentru a consulta.