Kelongweier analizează fluxul de proces al liniei de producție de granulație PVC
Linie de producție de granulație PVCechipamentul este potrivit pentru linia de producție de granulație PVC-U, PVC-C, PVC, fluxul de proces: alimentator cu șurub-extruder dublu de evacuare-inel de apă tăiere la cald-deshidratare-peletizare.
În conformitate cu cerințele formulei produsului din plastic, materiile prime amestecate uniform sunt introduse în cilindrul extruderului prin buncăr. Odată cu rotirea șurubului, materiile prime sunt forțate către capul mașinii de melcul șurubului, deoarece există ecrane de filtrare, plăci de despărțire și forme de formare în fața cilindrului În plus, volumul dintre filete este redus treptat. Materia primă împinsă înainte de șurub este sub presiune mare. În același timp, materia primă este încălzită de butoi. Când materia primă este stoarsă, forfecată și agitată, frecarea dintre șuruburi și frecarea dintre moleculele de materie primă va genera o anumită cantitate de căldură. Prin urmare, temperatura materiei prime din butoi este din ce în ce mai mare, iar starea sa fizică se schimbă treptat într-o stare foarte elastică și, în cele din urmă, devine o stare fluidă vâscoasă până când este complet plastică. . Deoarece șurubul continuă să se rotească, materialul plastifiat este extrudat uniform și uniform din matrița de turnare pentru a forma un produs din plastic cu o anumită formă. După răcire și modelare, acest proces finalizează turnarea produsului din plastic. În întreg acest proces, partea extruderului joacă un rol cheie, iar punctul său tehnic principal este în partea extruderului din plastic.
1. Temperatura de încălzire: Temperatura de încălzire depinde de punctul de înmuiere sau de temperatura de topire a rășinii purtătoare. Cu cât este mai mare punctul de înmuiere sau temperatura de topire a rășinii purtătoare, cu atât temperatura de încălzire este mai mare. În general, ar trebui să fie cu aproximativ 5 grade mai mare decât temperatura de topire a rășinii. Dacă temperatura de încălzire este prea scăzută, rășina nu poate fi topită complet, iar rășina purtătoare limitată nu poate acoperi complet pulberea anorganică. Pe suprafața rugoasă a masterbatch-ului apar goluri, iar rășina și pulberea anorganică nu pot forma un sistem uniform. Dacă temperatura de încălzire este prea mare, aditivii sunt ușor de volatilizat, iar forța de forfecare a șurubului este redusă și nu este potrivit pentru plastificare, ceea ce afectează și calitatea masterbatch-ului. În general, temperatura din zona a doua ar trebui să fie cea mai ridicată temperatură pentru granulare, zona unu este cu aproximativ 10 grade mai mică decât zona a doua, iar zona trei și zona patru sunt practic aceleași cu zona a doua, începând de la zona cinci până când capul mașinii apasă. 5~10 grade Gradientul scade treptat.
2. Viteza de rotație a motorului principal: Pentru un extruder cu două șuruburi cu o anumită specificație, viteza de rotație a motorului principal este determinată de ieșire. Cu cât viteza de rotație a motorului principal este mai mare, cu atât puterea este mai mare. Practica a demonstrat că pentru orice extruder cu două șuruburi, cu cât este mai mare producția, cu atât mai bine. În general, este mai bine să controlați viteza maximă a gazdei la 60-70 la sută. Dacă viteza de rotație este prea mare, particulele vor rămâne în șurub pentru o perioadă scurtă de timp, astfel încât plastificarea nu va fi bună. Viteza mașinii principale ar trebui să se potrivească, de asemenea, cu viteza alimentatorului și cu viteza peletizatorului, altfel vor exista fenomene anormale, cum ar fi alimentarea cu particule prea mari sau prea mici.
Aceasta nu este o problemă simplă a turației motorului principal sau a vitezei de alimentare. Macroscopic vorbind, viteza mașinii principale reflectă viteza materialului care iese din șurubul principal al mașinii, iar viteza șurubului de alimentare reflectă viteza șurubului de alimentare la șurubul principal al mașinii. Deci, aici este întrebarea dacă viteza șurubului de alimentare și viteza șurubului motorului principal se potrivesc.
(1) Când viteza șurubului de alimentare este prea mică în raport cu viteza șurubului motorului principal, materialul din șurubul principal al motorului nu umple complet golul șurubului, șurubul principal al motorului, materialul este relativ mic, sarcina este mică, atunci materialul prezintă o presiune scăzută în șurub Efectul de forfecare nu poate realiza un efect de dispersie bun. (Se poate observa că dispersia umpluturii nu este legată doar de dispersantul cu molecule mici, ci este de fapt strâns legată de factori precum procesul de producție și procesul de amestecare.)
(2) Când viteza șurubului de alimentare este prea mare în raport cu turația șurubului motorului principal, materialul transportat de șurubul de alimentare către spațiul șurubului motorului principal este întotdeauna prea târziu pentru a fi trimis de șurubul de motorul principal și apoi tăiați în pelete după răcirea cu apă, astfel încât spațiul șurubului motorului principal este suprasaturat. Materialul care este prea târziu pentru a fi transportat este stors și compactat sub acțiunea strângerii și compactării puternice. Se va grăbi să găsească o descoperire. În acest moment, se va revărsa din gura din fibră de sticlă sau din canalul de vid, determinând ca gura din fibră de sticlă să se desprindă sau să returneze materialul și chiar și vidul este blocat. În acest caz, este recomandabil să controlați viteza gazdei la 60~70% din viteza maximă. Acest lucru ia în considerare de fapt cazul în care viteza gazdei este prea mare, iar cazul în care viteza gazdei este prea mică este 2. Pentru o producție anormală, desigur, pot fi implicate și alte probleme, cum ar fi viteza excesiv de mare , funcționarea cu sarcină mare a mașinii, ceea ce poate reduce durata de viață a mașinii.
(3) Utilizarea pompei de apă și a pompei de vid Pompa de apă este un dispozitiv utilizat pentru reglarea temperaturii șurubului. Cu excepția cazului în care temperatura într-o anumită zonă este prea mare, în general, supapa de apă ar trebui să fie închisă cât mai mult posibil pentru a economisi consumul de energie. Atâta timp cât reglarea temperaturii fiecărei zone este rezonabilă, pompa de apă nu poate fi necesară. Pompa de vid este un dispozitiv folosit pentru îndepărtarea componentelor cu volatilitate scăzută, utilizat în general pentru reacția de altoire sau producția de masterbatch de umplere cu amidon. Pentru producția de masterbatch umplut cu pulbere anorganică, cel mai bine este să nu utilizați sau să utilizați mai puțin. Aspirarea poate elimina cu ușurință aditivii din material, ceea ce afectează dispersia sau prelucrarea masterbatch-ului în rășina matrice.
KelongweierLinia de producție de peletizare și extrudare adoptă mașini de stantat CNC importate interne și străine, mașini de îndoit CNC, foarfece pentru plăci și mașini de strunjire/frezat pentru a asigura acuratețea și calitatea procesului de peletizare. Putem livra mărfurile la timp, economisiți timp pentru clienți, puneți în producție cât mai curând posibil și să genereze beneficii.