Punctele procesului de operare ale manșonului filetat al granulatorului cu două șuruburi

1. Curățați așchiile din canelurile matriței și firele înainte de fiecare filetare;
2. Înainte de filetare, verificați diametrul tijei rotunde și teșirii de capăt;
3. Ungerea cu ulei de motor este necesară la filetarea manșoanelor pe tije rotunde din oțel.
4. La filetare, fața de capăt a matriței trebuie să fie perpendiculară pe tija rotundă, iar forța trebuie distribuită uniform în timpul operației. Când rotiți încet matrița, aplicați puțină presiune. Îl puteți întoarce doar fără a aplica presiune și îl puteți întoarce frecvent pentru a facilita spargerea așchiilor.
5. Cuplul de tăiere este mare la filetare, ceea ce poate deteriora cu ușurință suprafața prelucrată a tijei rotunde. Prin urmare, cel mai bine este să utilizați o căptușeală din lemn de esență tare cu caneluri în V sau o placă groasă de cupru ca foaie de protecție pentru a fixa piesa de prelucrat. Lungimea piesei de prelucrat care se extinde din fălci trebuie să fie cât mai scurtă posibil, fără a modifica lungimea specificată a filetului.

Firul trebuie să fie relativ mare la deschiderea de alimentare și să se micșoreze treptat după aceea. Adâncimea canelurii șuruburilor gemene în aceeași direcție nu se modifică, iar plumbul scade treptat, ceea ce reduce volumul șuruburilor și comprimă materialul. Ar trebui să existe un element de rezistență în spatele orificiului de evacuare, cum ar fi un bloc de frământare sau un element de filet invers, iar apoi trebuie instalat un element de filet cu plumb mare la orificiul de evacuare. De aici până la capul mașinii, plumbul scade încet, adică odată cu evacuarea. Gura este limita, iar cablurile secțiunilor din față și din spate sunt în general de la mari la mici. Acolo unde există multe blocuri de frământare, cum ar fi secțiunea de amestecare, elementele filetate trebuie aranjate la o anumită distanță pentru a spori capacitatea de transport.

Energia termică necesară pentru topirea materialului provine din încălzirea externă și căldura de forfecare. Dacă blocul de frământare este plasat în poziția corespunzătoare pentru a îmbunătăți forfecarea pentru a facilita topirea, se pot obține rezultate bune. Prin ajustarea poziției blocului de frământare în zona specificată, punctul final de topire poate fi ajustat. Dacă blocul de frământare este prea aproape de orificiul de alimentare, acesta va provoca blocarea materialului și va crește cuplul pe șurub, ceea ce trebuie evitat.