Avantajele extruderelor în două etape (articolul anterior)

Avantajul acestui extruder în două etape este că extruderele cu proprietăți funcționale diferite sunt integrate într-un întreg, iar „metoda într-o singură etapă” poate extruda materiale polimerice sensibile la căldură într-un mediu cu temperatură scăzută pentru a produce și procesa eficient proprietățile fizice. Material polimeric cu indice excelent. Nu ne putem imagina cum aceste șapte componente cu două componente pot fi dispersate și răspândite în materiile prime în multe feluri, fără a utiliza extrudere paralele cu două șuruburi co-rotative, cu niveluri puternice de amestecare.

Materiile prime sunt amestecate în mai multe direcții printr-un extruder paralel cu dublu șurub co-rotativ, cu un raport adecvat lungime-diametru, și apoi sunt alimentate direct în extruderul cu un singur șurub cu tăietură joasă din treapta inferioară, fără a fi reținute de către contrapresiunea capului mașinii. Efectuați extrudarea de stabilizare a presiunii după răcirea corespunzătoare, evitând astfel riscul ca materia primă să se descompună la temperatură ridicată de topire datorită reținerii la capul extruderului cu două șuruburi și a fi supusă constant efectului de forfecare ridicat al șurubului din extruderul.

De ce o putem numi modelare „într-un singur pas”? Asta pentru că atunci când materiile prime sunt rulate într-un extruder în două etape proiectat cu acest tip de schemă, nu există pași pentru răcire și apoi încălzire, inclusiv introducerea de căldură externă și forfecarea internă. După ce a fost tăiat la căldură etc., se conformează caracteristicilor „metodei într-o singură etapă” de modelare a mediului la temperatură joasă și extrudare a materialelor polimerice. Produsele fabricate folosind această metodă de procesare păstrează în mare măsură duritatea și extensibilitatea materialelor polimerice. Produsele au încă o rezistență excelentă la fluaj, stabilitate geometrică și rezistență la impact în medii cu temperaturi scăzute. .